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焚烧炉RTO尾气余热如何合理的利用

发布时间:2021-11-13      点击次数:190

焚烧炉RTO设备是通过旋转阀的转动,改变废气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个隔离区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。在废气治理的过程中不仅治理效果稳定达标、而且还会有多余的余量可以利用,因此根据这些皓隆环境就来详细的为大家介绍一下焚烧炉RTO尾气余热如何合理的利用!

1、热水

通过在RTO高温旁通阀后端配置热水管式换热器,配置一套水路内循环系统,将多余热量置换为85℃的高温热水储存到热水储箱中;再通过一套水路外循环系统,将热水送到用热设备上。

用热设备包括印刷热风换热器、工业洗涤用热水、及生活用水等,还可与中央空调进行连接,降低空调热负荷,用于车间供暖。

2、蒸汽

通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉,可将多余热量转换为高压蒸汽,与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联,使用蒸汽汇集器进行调温调压,再输送到相应的用热设备。

带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统,废气余热满足车间用热时,备用蒸汽热源关闭;废气余热不满足车间用热时,用备用蒸汽热源给补热,用热设备开机速度快、用汽灵活,开机时间不受RTO启炉限制。

不带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统,废气余热不满足车间用热时,RTO燃烧器补热,用热设备开机时间受RTO启炉时间限制。

蒸汽供热系统通过压力进行远距离传输,因此不需要泵和储箱等设备,汽、水两相闭环循环;且蒸汽换热器通过冷凝相变进行传热,具有换热系数高,换热器体积小、温控精度高等优点。

蒸汽余热利用方式适用于≤160℃的用热工艺温度,目前广泛应用于软包装、涂布、涂装及食品等行业。

3、导热油

通过在RTO后端配置导热油换热器,将余热转换为高温导热油,若用户具备导热油锅炉及管路系统,则只需将RTO热油换热器与原有系统输出路径进行串联;若用户不具备相应的系统,则重新配置一套导热油系统,与用户用热设备进行连接。

含备用热源的导热油供热系统,包含一台燃气导热油锅炉和RTO配有的导热油余热锅炉,以及油槽、油泵、管路等;导热油余热锅炉与燃气导热油锅炉采用串联形式连接,废气余热够车间用热时,燃气导热油锅炉停炉关火,废气余热不够车间用热时,燃气导热油锅炉给导热油补热。

4、热风

RTO余热利用方式还包括直接给车间输送热风,通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间,或者通过板式换热器换取100~400℃的新鲜热风,直接通往用热设备。



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